澆鑄鋁件是將熔化后的鋁合金液，在重力或輔助壓力作用下注入預先制作好的模具型腔，經冷卻凝固、清整處理后得到所需形狀鋁制零件的成型工藝，屬于傳統且應用廣泛的鑄造方式。
  該工藝主要流程包括：先按零件圖紙制作砂型或金屬模具，制作型腔、澆注系統與排氣通道；再將鋁錠按配比熔煉，除氣除渣后調整至合適澆注溫度；隨后把鋁液平穩澆入模具，依靠自身重力填充型腔，避免卷渣和氣孔；待鋁液充分凝固后開模取件，去除澆冒口、飛邊毛刺，經清理、校正后得到毛坯件。
  澆鑄鋁件常見類型有砂型澆鑄、金屬型澆鑄等。砂型澆鑄模具成本低、制作快，適合單件、小批量及結構復雜、尺寸大的零件；金屬型澆鑄可重復使用，鑄件尺寸更均勻、表面更光潔，適合中等批量生產。
  與高壓壓鑄不同，澆鑄整體壓力小、成型速度平緩，更適合壁厚厚、結構不規則、內部筋條多的機械配件，不易出現冷隔、澆不足等問題。但成型速度慢，致密度略低于壓鑄件，可能存在少量氣孔、縮松，通常需要后續機加工來維持精度。
  澆鑄鋁件工藝靈活、適應性強，對設備要求不高，特別適合機械殼體、底座、支架、泵閥體等非標零件。憑借成本低、開模快、修改方便的優勢，在設備制造、工裝夾具、自動化零部件等領域長期廣泛應用。