鋁合金重力澆鑄機的工藝流程主要包括以下步驟：
一、模具設計與制造
設計模具：根據所需鑄件的形狀、尺寸和性能要求，設計制造金屬模具。模具設計的好壞直接影響到產品的質量和精度。
制造模具：采用耐熱合金鋼等材料制造模具，并使用CNC銑機等設備進行雕刻成型，確保模具的精度和耐用性。
二、準備金屬合金與模具
選擇合金：根據鑄件的要求選擇適合的鋁合金材料。
熔化合金：將選定的鋁合金材料放入熔煉設備中，進行熔化成為金屬液體。
準備模具：將金屬模具加熱至適當溫度，并涂上潤滑劑以減少摩擦和磨損。
三、澆鑄過程
注入金屬液：將熔化后的鋁合金液體手工或自動倒入模具的澆口中，依靠金屬液的自重充滿型腔。
排氣：在澆鑄過程中，需要確保模具內的氣體順利排出，以避免鑄件內部產生氣孔。
冷卻：待金屬液充滿整個模具后，讓其自然冷卻并固化成為鑄件。冷卻時間根據所選合金種類、鑄件的大小和形狀等因素而定。
四、后續處理
開模與取件：當鑄件冷卻并固化后，打開模具取出鑄件。
清理與修整：對取出的鑄件進行清理，去除表面的雜質和毛刺，并進行必要的修整以滿足尺寸和外觀要求。
熱處理：根據鑄件的性能要求，可能需要進行熱處理，如退火、固溶處理、時效處理等，以提高鑄件的力學性能和耐腐性。
加工與檢驗：對鑄件進行進一步的機械加工，如鉆孔、攻絲等，并進行質量檢驗，確保鑄件符合設計要求。
五、質量控制
在整個工藝流程中，需要嚴格控制各個環節的質量，包括材料的檢驗、模具設計的審核、鑄造工藝的評估和調整、熔煉設備的維護和檢查等。同時，還需要對鑄件進行定期的抽樣檢驗和性能測試，以確保產品質量穩定可靠。
綜上所述，
鋁合金重力澆鑄機的工藝流程包括模具設計與制造、準備金屬合金與模具、澆鑄過程、后續處理以及質量控制等多個環節。這些步驟共同構成了鋁合金重力澆鑄機的完整工藝流程，確保了鑄件的質量和性能。
